连铸连轧工艺

连铸连轧是连铸坯不用加热炉直接轧制及连铸坯补热轧制工艺。连铸直轧技术在大幅降低生产成本的同时，更能实现节能减排，对钢铁企业和社会具有积极的意义。但连铸直轧工艺是一个涉及到从冶炼、连铸到轧制整个生产过程的系统工程，这要求钢铁企业要结合自身的特点，因地制宜地开展连铸直轧工艺，不断提升企业的管理水平和自动化水平，使连铸直轧技术为企业创造出尽可能大的效益。

1.连铸直轧技术

连铸坯直轧技术分连铸坯直接热轧（简称 CC -HDR）和连铸坯直接轧制（简称 CC-DR），前者是钢坯不经过加热炉，仅经电磁感应装置补热，然后直接送入轧机进行轧制;后者是钢坏既不需要加热，也不需要补热，直接送入轧机进行轧制。

2.连铸直轧技术优点

（1）省去了加热炉，没有了加热炉燃料消耗，实现了节能减排。经济效益、环境效益及社会效益非常明显。

（2）避免了铸坯因在加热炉长时间停留造成的烧损，提高了钢材成材率。

（3）减少了加热炉运行成本和维护成本。

3.连铸直轧技术要点

实施热送热装和直接热轧生产工艺。涉及到炼钢、连铸、轧钢各工序的协调操作，质量一贯保证，机电设备可靠性，生产调度和企业管理机制等方面，是一项综合系统工程。概括来讲，连铸直轧技术要点主要包括以下4个方面∶

3.1 保证连铸坯质量稳定

连铸直轧要求将铸坯尽可能热地送到轧机，这就要求连铸坯质量要稳定，包括铸坯成分控制及表面质量控制的稳定，这是连铸直轧工艺中的最关键技术。

3.2 保证出还温度并快速输送

连铸直轧技术的核心就是将高温铸坏快速输送到轧机进行轧制，尽可能地减少中间环节的热损失。这就要求∶一是连铸坏切割后要有足够高的温度;二是将切割后的连铸坏快速输送至轧机进行轧制，必要时要采取保温措施。这是实施连铸直轧工艺的前提条件。

3.3 保证冶、铸、轧各工序的协调

连铸直轧工艺涉及到从冶炼、连铸到轧制整个生产过程，没有中间缓冲环节，在生产过程中，当条件变化时，各工序间也要协调一致，以保证生产的顺利进行。

3.4 保证设备运行稳定

连铸直轧是从冶炼、连铸到轧制的一个刚性生产过程，其中任何一个环节出问题，将打乱整个生产过程的连续性。因此，从冶炼、连铸到轧制各个工序的设备必须保证运行稳定，出现故障要及时排除，以保证生产的顺行和效率。