连铸基础知识及提高连铸坯质量措施（三）

15.连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施有哪些?　这是一种位于铸坯角部的细小横裂纹。其产生的原因可能是：(1)结晶器锥度太大。(2)结晶器表面划伤。(3)结晶器出口与零段对弧不准。　 改进方法：调整结晶器锥度，严格对弧，调整二次冷却使矫直时铸坯角部温度不能小于800℃。　

16.连铸坯的皮下气泡是如何形成的?　在位于铸坯表皮以下，有直径和长度各在1毫米和10毫米以上的向柱状晶方向生长的大气泡。这些气泡如裸露在外面的叫表面气泡，没有裸露的叫皮下气泡，比气泡小呈密集的小孔叫皮下针孔。　在加热炉内，铸坯的表面气泡或皮下气泡内表面被氧化而形成脱碳层，轧制后不能焊合而形成表面缺陷。埋藏浅的气泡可用砂轮、风铲和火焰清理等办法清除。埋藏深的气泡很难发现，会使产品产生裂纹。　 钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因，如采用强化脱氧，以降低钢中的氧含量，会使钢水中的铝含量达到0.01～0.015％，从而使气泡消除。另外，钢水中的气体含量(尤其是氢)也是生成气泡的一个重要原因。因此，加入钢水中的一切材料(如铁合金、渣粉等)应干燥，钢包、中间包应烘烤，润滑油用量要适当，注流采用保护浇注，对减少气泡的效果是明显的。　

17.什么叫连铸坯表面折叠缺陷?　在铸坯表面有横向的折叠痕迹，严重时伴随有横向裂纹。形成原因：(1)结晶器内悬挂使凝固壳撕裂，由于结晶器的强冷，在撕裂处漏出的钢水立刻凝固在表面形成折叠痕迹；(2)结晶器振动参数调整不当；(3)结晶器出口与二次冷却段对弧不良；(4)结晶器润滑不良，坯壳与铜壁粘结。　

18.铸坯表面“冷痣”产生的原因是什么?　在铸坯表皮下嵌入的金属硬块或渣块叫“冷痣”。产生原因是：(1)敞开浇注时钢流的喷溅粘到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳；(2)结晶器液面波动太大，把渣中的不溶物卷入凝固壳。　

19.什么叫连铸坯表面的重皮缺陷?　在铸坯表面呈现横向不连续性，有明显的不完全焊合的痕迹叫重皮。产生原因：(1)结晶器的注流突然停浇，或瞬间停止拉坯。如果停浇时间过长，就会在铸坯表面形成明显的重接；(2)钢水太粘、温度过低、水口堵塞、注流偏离等都可能引起重皮。　

20.为什么连铸坯表面有时呈凹状?　此缺陷常见于方坯或板坯窄面。形成原因：　(1)结晶器锥度过大；　 (2)二次冷却区不均匀冷却。使用合适的结晶器锥度和均匀二次冷却可以防止。　

21.为什么连铸坯表面有时呈凸状?　此缺陷常见于矩形坯和板坯窄面。其原因是由于出结晶器的足辊或支承辊对弧不良和冷却过弱，使其凝固壳鼓胀所致。