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在钢铁生产的宏大流程中，炼钢炉役检修是确保生产持续高效、稳定运行的关键环节，其中，连铸机的优化与改善对于提升钢材质量和生产效率起着举足轻重的作用。此次炉役检修中，连铸人员针对连铸机各流间立板墙进行了精心的制作与安装，致力于实现防止挂钢和抵御高温的目标。
连铸机作为钢铁生产从液态到固态转变的核心设备，其各流间的状况直接影响着铸坯的质量，同时，高温环境对设备的损耗也极大，缩短了设备的使用寿命。
为了解决这些问题，连铸的技术人员们开启了自主改善的征程，在立板墙的制作上，选用了耐高温、高强度且具有良好抗粘附性能的加厚钢板，这种材料替代之前的“精薄”钢板，无需做角铁支撑。制作过程中，严格把控每一道工序，精确控制立板墙的尺寸和形状，力求达到最佳的安装效果。
安装阶段同样充满挑战，技术人员们凭借着丰富的经验和精湛的技艺，小心翼翼地将一块块制作好的立板墙安装到连铸机各流间的指定位置，他们紧密配合，仔细调整每一块立板墙的角度和间距，确保其能够最大程度地发挥抵御高温的作用。
当立板墙安装完成投入使用后，效果立竿见影，铸坯表面更加光滑平整，钢材的质量得到了大幅提升，同时，由于立板墙良好的耐高温性能，设备在高温环境下的稳定性增强，损耗明显降低，延长了设备的使用寿命，减少了维修次数和停机时间。
这次炼钢炉役检修中连铸机各流间立板墙的制作安装自主改善，不仅体现了连铸机团队的创新精神和专业能力，更让其深刻认识到，在钢铁生产的道路上，不断探索和改进是提升生产效率和产品质量的永恒动力。炼钢厂将继续秉持这种精神，为钢铁行业的发展贡献更多的智慧和力量。
关于本文：
撰稿/王志军
校审/刘国军
编辑/刘姗姗
