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武汉嘉特重型设备有限公司机械厂专门为连铸机公司配套生产中间包塞棒启闭机构,具有机构灵活、动作可靠、坚固结实、寿命长、耐高温等特点,是连铸生产中包控制钢流的首选。 运动部位的支承目前有四种形式:一种是铜套作为上下移动支承,一种是滚轮作为上下移动支承,一种是直线导轨作为上下移动支承,还有一种是用铜套及直线导轨组合作为上下移动支承。 上述各种形式,各具其特点: 铜套作为上下移动支承的,结构形式较简单,但摩擦力较大,使用过程中会有磨损,需要定期调整;
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来源:港股那点事 格隆汇3月7日丨八一钢铁(600581.SH)公布,公司炼钢厂有120t、150t两条转炉产线。150t转炉产线配置2套方坯连铸机,供棒线产线;120t转炉产线配置4套板坯连铸机,供热轧产线及宽厚板产线,现有最大规格1800mm×250mm。120t转炉产线与热轧产线衔接可热送,但供应宽厚板产线需汽车运输,不能实现热装热送,经济性较差,且120t转炉产线板坯总量不能同时满足供热轧及宽厚板产线。宽厚板产线受坯型限制,产品最大单重<11.5t,对于风电用钢,无法满足风电塔筒成套供货最大单重20t的供货需求。容器钢、水电用钢也存在类似最大单重需求,均需炼钢厂提供更大规格的板坯原料。
连铸机是一种用于将高温钢水连续浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格铸坯的生产工艺设备。它的工作原理是将液态金属注入结晶器,通过水冷使金属凝固成坯料,然后通过拉坯机将其拉出并切割成定尺的铸坯。连铸机在钢铁生产中具有显著的优势,包括提高金属收得率、降低能源消耗、减少劳动强度以及易于实现自动化。与传统的模铸法相比,连铸技术大幅提高了生产效率和铸坯质量。 在连铸机安装中,高精度的测量能够确保设备安装的准确性,从而提高产品质量。 传统检测方法如吊钢线、拉卷尺、千分尺、水准仪进行安装测量,效率低且精度有限。全站仪测量虽然在效率和精度上有所提高,但需要采集大量数据并进行人工分析,测量时还需专用工装器具进行过渡,整个测量过程需多个工作日完成。
金融界2025年2月11日消息,国家知识产权局信息显示,丹阳市弘和机械制造有限公司申请一项名为“一种连铸机矫直辊轴承座冷却装置及方法”的专利,公开号CN 119387520 A,申请日期为2024年11月。 专利摘要显示,本发明涉及轴承座冷却技术领域,具体公开了一种连铸机矫直辊轴承座冷却装置及方法,一种连铸机矫直辊轴承座冷却装置,包括设置在轴承座主体外部的包围仓,所述包围仓的顶部的一端安装有弧形内齿条,所述弧形内齿条的顶部预留有弧形滑槽,且弧形滑槽的内部设置有滑块,所述滑块的顶部安装有第一安装板,所述第一安装板靠近包围仓的一端安装有第二安装板。本发明通过在轴承座主体的周边增设包围仓以及喷头等,可以通过喷头向轴承座主体稳定喷出冷水进行冷却,并防止冷水向四周溅射,从而确保稳定的冷却效果,降低人员工作量,同时可以对现有型号的轴承座主体进行改造配合使用,且不影响轴承座主体在使用时的结构强度。
金融界2025年2月25日消息,国家知识产权局信息显示,本钢板材股份有限公司取得一项名为“一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法”的专利,授权公告号CN 116944450 B,申请日期为2023年6月。 天眼查资料显示,本钢板材股份有限公司,成立于1997年,位于本溪市,是一家以从事有色金属冶炼和压延加工业为主的企业。企业注册资本387537.1532万人民币,实缴资本387537.1532万人民币。通过天眼查大数据分析,本钢板材股份有限公司共对外投资了20家企业,参与招投标项目5000次,专利信息2084条,此外企业还拥有行政许可1859个。
连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文:ContinueCastingDirectRolling,简称CCDR),是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(liansh称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。 连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。 世界上的主流的连铸连轧生产线有德国西马克公司CSP(CompactStripProduction),意大利达涅利公司FTSC(FlexibleThinSlabCasting),奥钢联公司CONROLL。
金融界2025年2月11日消息,国家知识产权局信息显示,宝武集团鄂城钢铁有限公司取得一项名为“一种用于方坯连铸机的全水与气雾冷却切换系统”的专利,授权公告号CN 222429201 U,申请日期为2024年2月。 专利摘要显示,本实用新型公开了一种用于方坯连铸机的全水与气雾冷却切换系统,本系统用于方坯连铸机上,包括:全水冷却单元,气雾冷却单元,喷射管路,切换机构,所述全水管路与所述气雾管路上均设有切换机构,所述切换机构能够切断与之相对应的管路;本实用新型结构简单,操作方便,实现连铸机全水冷却与气雾冷却快速切换工艺;全水冷却单元下满足铸机高拉速生产;气雾冷却单元能够与全水冷却单元相互调节配合,满足品种钢冷却需求。
一般铜板的裂纹常产生在结晶器浇钢时渣线浮动的区域。裂纹一般为上下方向的纵裂纹。连铸生产时,结晶器铜板温度升高,铜板受热膨胀,由于铜板通过紧固螺栓连接在背面支撑板上,膨胀受到阻碍,当产生的压应力大于铜板的屈服极限时,铜板产生塑性变形。铸机停浇后,温度下降,冷却收缩时局部又产生拉应力,拉应力如果大于屈服极限产生塑性变形。 由于这样的热冲击、热交换、热变形,循环往复超过母材疲劳极限,在拉压应力作用下裂纹就产生了。 根据多年的实践,一般可以从以下几个方面采取适当措施:
在冶金厂的生产流程中,连铸机将高温的液态金属精准地铸造成特定形状的铸坯,为后续的轧制等工序提供优质的原料。从普通的建筑钢材到高端的特种合金材料,连铸机都能巧妙地赋予它们最初的形态,是冶金生产链条中不可或缺的一环。 春节放假前,冶金厂开启了设备大检修任务,其中手拉葫芦成为了检修现场的得力助手。在连铸机等设备的检修更换过程中,手拉葫芦主要用于吊运各种零部件。那些沉重的机械部件,凭借人力根本无法挪动分毫,而手拉葫芦却能轻松将它们吊起、移动到指定位置,就如同拥有一双无形却有力的大手。
金融界2025年1月17日消息,国家知识产权局信息显示,福建鑫严创科技有限公司取得一项名为“一种连铸机钢坯液压剪”的专利,授权公告号CN 222344314 U,申请日期为2024年3月。 专利摘要显示,本实用新型属于钢坯液压剪领域,公开了一种连铸机钢坯液压剪,包括用于提供半封闭工作环境的本体装置,还包括本体装置内安装的用于对钢坯进行加工的剪切装置,剪切装置前面设置的用于联动弹性夹紧定位的夹持装置,剪切装置上固定板,上固定板底部安装有移动切刀,移动切刀下方设置有固定切刀,夹持装置包括对称设置的两个弹簧伸缩杆。通过统一动力源的设置,简化了整体结构,节省成本;通过联动弹性夹紧定位的设置,保证了夹持装置随剪切装置工作的连贯性;通过弹性夹持对不同大小的钢坯进行初步固定限位,提升了实用性和剪切质量。