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一般铜板的裂纹常产生在结晶器浇钢时渣线浮动的区域。裂纹一般为上下方向的纵裂纹。连铸生产时,结晶器铜板温度升高,铜板受热膨胀,由于铜板通过紧固螺栓连接在背面支撑板上,膨胀受到阻碍,当产生的压应力大于铜板的屈服极限时,铜板产生塑性变形。铸机停浇后,温度下降,冷却收缩时局部又产生拉应力,拉应力如果大于屈服极限产生塑性变形。 由于这样的热冲击、热交换、热变形,循环往复超过母材疲劳极限,在拉压应力作用下裂纹就产生了。 根据多年的实践,一般可以从以下几个方面采取适当措施:
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最初开发“薄板坯连铸工艺“的主要目的是与“传统厚板坯连铸生产工艺“相比,能减少设备投资和降低生产成本。但由于“第一代”薄板坯连铸技术所固有的设计限制,使它只能满足市场的有限要求(主要用于生产“低附加值”钢材),而且使HRC的生产能力局限在100万t或不足100万t的水平。 今天,对产品生产范围有严格限制的这种薄板坯连铸技术,已无法使它在市场上保持任何竞争能力。达涅利目前所采用薄板坯连铸技术发展战略,就是要使我们能够为用户提供灵后的薄板坯连铸设备。 所谓的“灵活性”指的是:可灵活浇铸不同钢种厚度的铸坯。