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12月5日,历时55天的紧张有序施工作业,抚顺特钢连铸机改造工程项目圆满完工,实现热负荷试车一次成功,比计划提前5天完成。12月5-10日,电炉炼钢厂分别调试生产了两连浇240×240方、200×200方断面连铸坯并取得成功。在此基础上,又成功调试生产了470圆断面连铸坯,理化检验指标达到标准要求,此举也标志着公司具备了生产470圆断面连铸坯的能力,并填补生产空白。12月15日,电炉炼钢厂又成功生产了7连浇240×240方断面连铸坯,达到了预期效果,并进入正式生产阶段。 此次连铸机改造是公司优化产品规格,提升产品质量,降低冶炼成本的有力举措。根据规划,公司对现有连铸机基础、大包回转台、中间罐车、长冷床系统等10个方面内容进行了改造,改造后在保留现有200×200方、240×240方、280×320方三种连铸坯断面基础上,新增加了320×410方、470圆断面生产能力。
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来源:我的钢铁网 1月12日,中冶京诚总承包的龙腾特钢电炉绿色化技术改造项目6#特厚板坯连铸机工程热负荷试车成功,标志着世界最厚直弧型板坯连铸机建设工作圆满完成,为中冶京诚EPC总承包特厚板坯连铸机再添典范工程。 龙腾特钢6#特厚板坯连铸机为世界最厚直弧型板坯连铸机,是由中冶京诚负责总体设计、供货、安装调试、热负荷试车、人员培训、技术服务等全过程的交钥匙工程,是国内一流、国际领先的高端特厚板坯连铸生产线。该项目设计铸坯厚度为250mm、360mm、460mm、480mm,薄厚兼顾。
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来源:我的钢铁网 12月5日,由中冶京诚EP设计供货的抚顺特殊钢股份有限公司连铸机改造项目成功热试。 1997年,北钢院与抚顺特钢通力协作,设计建成抚顺特钢电炉炼钢厂唯一一条连铸机,多年来,其生产的优质特种钢产品大量运用于航空航天、国防军工等高科技领域,为祖国的建设作出了卓越贡献。二十七年后,为提高生产效率,提升产品质量,拓宽产线类型,抚顺特钢再次选择与中冶京诚合作,对产品线进行改造升级。 该连铸机升级改造周期紧张,且业主要求利用原有连铸机基础对其进行适应性改造,设备重新设计,对设计和采购工作提出了更高的要求。项目于2024年5月9日正式签订合同,自合同生效至热试投产历时仅7个月。项目全体参与人员延续了老一辈北钢院炼钢人严谨的工作作风、精益求精的工作态度,凭借丰富的工程经验、优秀的设计方案和卓越的技术能力,从停产改造开始仅55天即完成连铸机安装调试,比业主原定计划提前5天实现一次热负荷试车成功,不负业主信任,高质量完成项目,赢得了业主的高度评价。
来源:我的钢铁网 近日,奎屯-独山子经济技术开发区环境保护局发布《关于新疆昆玉钢铁有限公司850mm热轧带钢及板坯连铸机改造项目环境影响报告表批复决定的公告》,具体情况如下: 项目地点:位于奎屯一独山子经济技术开发区北一区,南环东路109号,新疆昆玉钢铁有限公司厂区内 项目建设:新建150万t/a热轧带钢替代昆玉钢铁现有的80万t/a线材生产线,在现有厂房和设备基础上引进先进的生产设备和生产技术,建设850mm热轧带钢生产线(含加热炉),对炼钢原连铸机进行升级改造,新增相关配套公辅设施,包含:液压、电机、减速机等辅助动力系统和成品库、天车、磨床、通风、通讯、消防等设施。
金融界2025年2月22日消息,国家知识产权局信息显示,SMC(中国)有限公司取得一项名为“一种连铸机回转台的气控系统”的专利,授权公告号 CN 222511329 U,申请日期为 2024年2月。 专利摘要显示,本实用新型公开一种连铸机回转台的气控系统,属于气动系统领域。包括制动器气缸、回转台锁紧气缸与气动马达;控制所述制动器气缸的第一阀组,所述第一阀组包括第一气动阀、第一电磁阀、第二气动阀以及第一气动逻辑阀;控制所述回转台锁紧气缸的第二阀组,所述第二阀组包括第三气动阀、第二电磁阀、第四气动阀以及第二气动逻辑阀;控制所述气动马达的第三阀组,所述第三阀组包括第五气动阀、第三电磁阀以及第四电磁阀;其中,所述第三电磁阀与第四电磁阀的出口通过第三气动逻辑阀与所述第三气动阀及第四气动阀的气控口连通。本实用新型的气控系统可在停电状态下正常运行。
金融界2025年1月8日消息,国家知识产权局信息显示,石家庄恒利冶金机械制造有限公司取得一项名为“一种连铸机引锭杆存放装置”的专利,授权公告号CN 222290118 U,申请日期为2024年4月。 专利摘要显示,本实用 新型涉及引锭杆存 放技术领域,提出了 一种连铸机引锭杆 存放装置,包括底座 以及存放架,还包括 调节机构,由电动液 压缸B带动支撑板向 靠近底座的方向移动,撤去支撑板对存放架的支撑,再由电动 液压缸A伸长以及缩短带动伸长杆挤压以及拉伸弹簧,使伸长 杆在套筒内部滑动,达到对存放架进行角度调整,便于引锭杆 进入放置槽内的目的,引锭杆进入放置槽内后,由电动液压缸B 带动支撑板对存放架底部进行支撑限位,实现避免改变引锭杆 结构的同时,对引锭杆进行稳固支撑放置的目的,通过上述技 术方案,解决了现有技术中的引锭杆定位槽口以及底部与限位 板接触处为主要受力点,容易造成引锭杆损坏的问题。
金融界2025年1月23日消息,国家知识产权局信息显示,中冶南方连铸技术工程有限责任公司申请一项名为“一种连铸机结晶器与连铸机”的专利,公开号 CN 119328087 A,申请日期为 2024年9月。 专利摘要显示,本发明提供一种连铸机结晶器与连铸机。连铸机结晶器包括铜管与水套,水套套接在铜管外围,铜管外壁设置若干个沿着铜管纵向延伸的凹槽,水套由基体层与软质层组成,软质层紧密连接基体层内壁,软质层的材料具有柔性,并且软质层的材料硬度小于铜管的材料硬度,能够避免装配时发生损伤铜管等部件的问题,优选软质层内壁与铜管外壁之间无间隙,能够提高冷却效率与冷却均匀性,并且降低装配难度与装配成本。
中间包、结晶器、二冷段和拉坯机、切割设备布置在同一水平位置上。与 立式和弧形连铸机的不同,B卩:结晶器和中间包紧密接触,在水口和结晶器连 接处安装有分离环;拉坯时不是结晶器振动,而是拉坯机带着铸坯作拉^停> 反推^停不同组合的周期运动;结晶器采用较长的多级结晶器,将“一冷”和 “二冷”结合在一起。其特点为:设备高度低,投资省,适用于老车间改造;全封闭浇注,铸坯 质量好;凝固过程无弯曲和矫直,适合浇注合金钢和特殊钢。
优点:好使,维护方便 缺点:贵,不会使 液面波动有多大?如果在正负5以内正常,液面波动主要有可能有以下几个原因: 1.由于包晶钢所用保护渣的液渣层薄,导致铸坯可能冷却不均匀,进入段中后,受到辊子压力,薄的地方受压变形大,导致钢水上涌,厚的地放,受压变形小,钢水回落,这样反应在结晶器中就是液面波动。 2.液渣薄,导致钢水与液位探头的绝对距离小,探头敏感,导致了液面波动大 3.水口侧孔被侵蚀,导致偏流。 4.氩气量过大