在冶金厂的生产流程中,连铸机将高温的液态金属精准地铸造成特定形状的铸坯,为后续的轧制等工序提供优质的原料。从普通的建筑钢材到高端的特种合金材料,连铸机都能巧妙地赋予它们最初的形态,是冶金生产链条中不可或缺的一环。 春节放假前,冶金厂开启了设备大检修任务,其中手拉葫芦成为了检修现场的得力助手。在连铸机等设备的检修更换过程中,手拉葫芦主要用于吊运各种零部件。那些沉重的机械部件,凭借人力根本无法挪动分毫,而手拉葫芦却能轻松将它们吊起、移动到指定位置,就如同拥有一双无形却有力的大手。
金融界2024年12月20日消息,国家知识产权局信息显示,广东中南钢铁股份有限公司申请一项名为“一种板坯连铸机中间包自动开浇装置及使用方法”的专利,公开号 CN 119140776 A,申请日期为2024年10月。 专利摘要显示,本发明的实施例提供了一种板坯连铸机中间包自动开浇装置及使用方法,涉及炼钢领域。该板坯连铸机中间包自动开浇装置包括中间包体、塞棒、驱动模块、结晶模块、传感模块以及控制模块,中间包体的底部设有浸入式水口,塞棒设置于中间包体中,且塞棒可升降地设置于浸入式水口中,从而打开或封堵浸入式水口,驱动模块和塞棒连接,驱动模块驱动塞棒进行升降运动,结晶模块设置于浸入式水口的出口位置,中间包体内的钢流用于通过浸入式水口流入结晶模块,传感模块设置于结晶模块上,传感模块连续测量结晶模块内的钢水液面高度,控制模块同时和传感模块以及驱动模块连通,实现了自动开浇,提高了中间包开浇成功率。
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要 点 ●普锐特冶金技术在巴西签订十年期合同,在墨西哥签订五年期合同 ●涵盖多台连铸机和相关设备的维保服务 ●这家钢铁企业获得的优点包括提高生产效率和运行可靠性 普锐特冶金技术最近与美洲一家领先钢铁企业续签了两份涉及多台连铸机的维保服务合同。服务范围包括振动装置、结晶器、弯曲段、扇形段和辊道辊的维修工作。 长期伙伴关系 这家钢铁企业是美洲的一家知名公司,在该地区拥有多处生产基地,面向主要行业和市场生产各种非常复杂的钢产品。
金融界2025年1月8日消息,国家知识产权局信息显示,石家庄恒利冶金机械制造有限公司取得一项名为“一种连铸机引锭杆存放装置”的专利,授权公告号CN 222290118 U,申请日期为2024年4月。 专利摘要显示,本实用 新型涉及引锭杆存 放技术领域,提出了 一种连铸机引锭杆 存放装置,包括底座 以及存放架,还包括 调节机构,由电动液 压缸B带动支撑板向 靠近底座的方向移动,撤去支撑板对存放架的支撑,再由电动 液压缸A伸长以及缩短带动伸长杆挤压以及拉伸弹簧,使伸长 杆在套筒内部滑动,达到对存放架进行角度调整,便于引锭杆 进入放置槽内的目的,引锭杆进入放置槽内后,由电动液压缸B 带动支撑板对存放架底部进行支撑限位,实现避免改变引锭杆 结构的同时,对引锭杆进行稳固支撑放置的目的,通过上述技 术方案,解决了现有技术中的引锭杆定位槽口以及底部与限位 板接触处为主要受力点,容易造成引锭杆损坏的问题。
铜排生产厂家 湘潭二手连铸机生产厂家 二手连铸机种类为:导电铜排、异形铜排、铜板、铜棒、铜带、铜管、方铜及各种规格的锻打铜,品种有:纯紫铜(红铜)、黄铜、青铜、磷青铜、锡青铜、铝青铜、铬铜、铍铜、钨铜、合金铜等铜铜一系列喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷却,即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现冷却。冷却效率高,有较显著的节水效果。喷淋式结晶器结构简单,对密封要求低,避免了水缝结晶器铜管角部冷却强度不宜调,冷却强度相对较弱,温度分布不均匀等问题。喷淋式结晶器在小方坯连铸机上得到了广泛的应用。理论上讲,喷淋式结晶器可以把用一般的凉水,但在出产实际中显现的结垢,喷嘴堵塞等问题导致的事故影响了喷淋式结晶器的使用。
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来源:港股那点事 格隆汇3月7日丨八一钢铁(600581.SH)公布,公司炼钢厂有120t、150t两条转炉产线。150t转炉产线配置2套方坯连铸机,供棒线产线;120t转炉产线配置4套板坯连铸机,供热轧产线及宽厚板产线,现有最大规格1800mm×250mm。120t转炉产线与热轧产线衔接可热送,但供应宽厚板产线需汽车运输,不能实现热装热送,经济性较差,且120t转炉产线板坯总量不能同时满足供热轧及宽厚板产线。宽厚板产线受坯型限制,产品最大单重<11.5t,对于风电用钢,无法满足风电塔筒成套供货最大单重20t的供货需求。容器钢、水电用钢也存在类似最大单重需求,均需炼钢厂提供更大规格的板坯原料。
连铸机是一种用于将高温钢水连续浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格铸坯的生产工艺设备。它的工作原理是将液态金属注入结晶器,通过水冷使金属凝固成坯料,然后通过拉坯机将其拉出并切割成定尺的铸坯。连铸机在钢铁生产中具有显著的优势,包括提高金属收得率、降低能源消耗、减少劳动强度以及易于实现自动化。与传统的模铸法相比,连铸技术大幅提高了生产效率和铸坯质量。 在连铸机安装中,高精度的测量能够确保设备安装的准确性,从而提高产品质量。 传统检测方法如吊钢线、拉卷尺、千分尺、水准仪进行安装测量,效率低且精度有限。全站仪测量虽然在效率和精度上有所提高,但需要采集大量数据并进行人工分析,测量时还需专用工装器具进行过渡,整个测量过程需多个工作日完成。