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在冶金厂的生产流程中,连铸机将高温的液态金属精准地铸造成特定形状的铸坯,为后续的轧制等工序提供优质的原料。从普通的建筑钢材到高端的特种合金材料,连铸机都能巧妙地赋予它们最初的形态,是冶金生产链条中不可或缺的一环。 春节放假前,冶金厂开启了设备大检修任务,其中手拉葫芦成为了检修现场的得力助手。在连铸机等设备的检修更换过程中,手拉葫芦主要用于吊运各种零部件。那些沉重的机械部件,凭借人力根本无法挪动分毫,而手拉葫芦却能轻松将它们吊起、移动到指定位置,就如同拥有一双无形却有力的大手。
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金融界2025年2月11日消息,国家知识产权局信息显示,福建圣力智能工业科技股份有限公司取得一项名为“一种连铸机出坯装置”的专利,授权公告号 CN 222429205 U,申请日期为2024年5月。 专利摘要显示,本实用新型涉及一种连铸机出坯装置,特别涉及连铸机的技术领域。包括底板、支架、集料组件、安装板、转轴、转动辊、驱动电机、轴承支座、环形通水腔、水冷却腔、限位机构。克服了目前的冷却池不能够快速进行散热的问题;以及钢坯在运输的过程中,由于本身的温度较高,转动辊在长时间的使用过程中,其使用寿命会大大降低。
在钢铁工业中,板坯连铸机是一个至关重要的设备,其性能和稳定性直接影响产品质量和生产效率。板坯连铸机的工作环境通常比较恶劣,传统的润滑方式易导致设备润滑效果不佳。油气润滑因其多重优势,成为板坯连铸机的理想选择。 油气润滑能够精确控制供送润滑点的用油量,达到最佳润滑效果。同时,润滑剂和压缩空气形成的气液两相膜,使轴承处于良好的受润滑状态,油气润滑方式还可以大大降低设备的耗油量,减少润滑剂采购成本。并且由于压缩空气的作用,润滑剂能够被更有效地利用,减少浪费。 与传统的润滑方式相比,油气润滑方式更加环保,润滑剂和压缩空气并不真正融合,从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂,避免了环境污染。油气润滑能够降低轴承的工作温度,减少磨损和摩擦损失,从而延长轴承的使用寿命。油气润滑方式适用于板坯连铸机的各个关键部位,如结晶器、扇形段、输送辊道等,提高了设备的整体稳定性和可靠性。
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在现代钢铁生产流程中,方坯连铸机作为关键的生产设备,其性能的稳定性和运行的可靠性对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。油气润滑作为一种先进的润滑方式,已经广泛应用于各种工业设备中,特别是在连铸机上展现出了显著的优势。 首先,油气润滑能显著提高方坯连铸机的运行稳定性和可靠性,减少因润滑不良导致的设备故障,有效减少设备的摩擦和磨损,延长设备的使用寿命,降低维修成本。 其次,良好的润滑状态能确保方坯连铸机的连续作业,提高生产效率,满足生产需求。此外,油气润滑的节能环保特性符合现代钢铁工业的绿色发展要求,有助于实现可持续发展。