3月16日,中国十七冶承建的马钢3#连铸机工程厂房首根钢柱吊装就位,项目主体结构施工全面启动连铸机 。 马钢3#连铸机工程位于马鞍山市马钢长材厂区内,建设内容包括马钢长材3号连铸机及炼钢区域配套公辅改造,延长相关区域厂房等结构连铸机 。工程分二期实施,建设面积2.21万平方米,设计能力年产115万吨坯,主体重要设备采用国外引进设备。作为马钢优化产品结构、推动绿色转型的重点工程,3号连铸机项目计划建设国内领先的4流异型坯生产线,配套智能化控制与环保节能系统,旨在实现高端特种钢材的规模化生产。
优点:好使,维护方便 缺点:贵,不会使 液面波动有多大?如果在正负5以内正常,液面波动主要有可能有以下几个原因: 1.由于包晶钢所用保护渣的液渣层薄,导致铸坯可能冷却不均匀,进入段中后,受到辊子压力,薄的地方受压变形大,导致钢水上涌,厚的地放,受压变形小,钢水回落,这样反应在结晶器中就是液面波动。 2.液渣薄,导致钢水与液位探头的绝对距离小,探头敏感,导致了液面波动大 3.水口侧孔被侵蚀,导致偏流。 4.氩气量过大
金融界2025年1月3日消息,国家知识产权局信息显示,马鞍山市百源机械有限公司取得一项名为“连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置”的专利,授权公告号 CN 222244011 U,申请日期为 2024 年 7 月。 专利摘要显示,本实用新型涉及打磨装置领域,尤其涉及连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置,技术问题:现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置在使用过程中会溅出部分金属碎屑,导致后续清理较为困难;技术方案:连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置,包括有一号支撑平台、二号支撑平台、打磨头、滑动组件、夹持组件、移动组件、除屑组件和升降组件;本实用新型通过在现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置上加装除屑组件,通过除屑组件在打磨头对连铸机扇形段辊子的打磨过程中产生的碎屑进行清理,避免金属碎屑飞溅到各处,后续无需再次单独打扫,以解决现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置在使用过程中会溅出部分金属碎屑,导致后续清理较为困难的问题。
金融界2025年2月11日消息,国家知识产权局信息显示,如皋岩达机械工业有限公司申请一项名为“一种辊式电磁搅拌器及连铸机”的专利,公开号CN 119387517 A,申请日期为2024年9月。 专利摘要显示,本发明提出一种辊式电磁搅拌器及连铸机,包括冷却调节组件和水回流组件,其特征在于,所述冷却调节组件包括电磁搅拌器本体,所述电磁搅拌器本体的内部安装有冷却管,所述冷却管的表面设置有调节盘,所述冷却管的进水口处设置有四个异形弧板。本发明通过启动矩形块上的伺服电机这时伺服电机的输出端带动齿轮进行转动齿条三带动圆板一进行转动,这时圆板一在转动的过程中通过齿条二和齿条一带动异形弧板进行转动,从而打开冷却管的进水口,储水箱一内的冷却水顺着进水管流入到冷却管内,从而对电磁搅拌器本体进行降温处理,避免长期使用电磁搅拌器本体的温度较高,造成电磁搅拌器本体发生变形等情况发生。
金融界2024年12月16日消息,国家知识产权局信息显示,宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种板坯连铸机的定宽度开浇方法”的专利,公开号 CN 119114875 A,申请日期为 2023年6月。 专利摘要显示,本发明公开了一种板坯连铸机的定宽度开浇方法,包括以下步骤:S1、采用铸机常用宽度的中位置作为固定开浇宽度;S2 、调整结晶器的宽度、锥度;S3、检查是否完成引锭杆插入、自动密封;S4、按固定模式进行开浇;S5、设置钢种的升速率;S6、检查是否完成调整结晶器的宽度、锥度;S7、对开浇坯进行宽度修正管理。本发明实现计划宽度板坯的生产,并通过该方法改进实现引锭头备件管理的简化、标准化密封材料的制备、结晶器密封自动化标准化作业、标准化开浇控制流程,进而消除连铸自动化、少人化生产的制约性瓶颈环节。
最初开发“薄板坯连铸工艺“的主要目的是与“传统厚板坯连铸生产工艺“相比,能减少设备投资和降低生产成本。但由于“第一代”薄板坯连铸技术所固有的设计限制,使它只能满足市场的有限要求(主要用于生产“低附加值”钢材),而且使HRC的生产能力局限在100万t或不足100万t的水平。 今天,对产品生产范围有严格限制的这种薄板坯连铸技术,已无法使它在市场上保持任何竞争能力。达涅利目前所采用薄板坯连铸技术发展战略,就是要使我们能够为用户提供灵后的薄板坯连铸设备。 所谓的“灵活性”指的是:可灵活浇铸不同钢种厚度的铸坯。
证券之星消息,根据天眼查APP数据显示南钢股份(600282)新获得一项发明专利授权,专利名为“一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置”,专利申请号为CN201910686225.X,授权日为2024年12月17日。 专利摘要:本发明公开了一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置,通过在二次冷却区的各个喷淋区段设置全水喷嘴,并对各区段喷嘴的布置方式以及喷射范围进行设置,提高了冷却水的均匀性,有效的控制裂纹的出现,同时也避免了脱方的出现。采用经过该装置优化的连铸机生产低碳钢,铸坯表面无明显回温(≤150℃/m),有效减轻了角裂和漏钢现象,防止铸坯矫直温度过高产生内部裂纹,最高拉钢速度达到4.0m/min,并大大减少漏钢次数。铸坯矫直温度低于1030℃,铸坯质量、外形尺寸满足国标要求,低倍质量满足中心裂纹、中间裂纹小于2.0级,中心缩孔小于2.0级。同时该装置全部采用水喷嘴,不用压缩空气,显著降低了能源消耗成本。
金融界2025年3月19日消息,国家知识产权局信息显示,云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司取得一项名为“一种连铸机塞棒”的专利,授权公告号 CN 222626184 U,申请日期为2024年6月连铸机 。 专利摘要显示,本实用新型公开了一种连铸机塞棒,包括塞棒本体、横臂和塞头,所述塞头上垂直连接有耐高温气管,在耐高温气管外侧设置有耐高温套管,耐高温套管和耐高温气管之间设置有间隙并在该间隙中设置有隔热填料层,所述塞棒本体由多段塞棒套组成,塞棒套套设在耐高温套管上,位于顶层的塞棒套上盖设有塞棒套顶盖,塞棒套顶盖两侧固定设置有螺柱,螺柱向上穿过横臂并通过螺母固定,所述耐高温气管向上穿过塞棒套顶盖和横臂
武汉嘉特重型设备有限公司机械厂专门为连铸机公司配套生产中间包塞棒启闭机构,具有机构灵活、动作可靠、坚固结实、寿命长、耐高温等特点,是连铸生产中包控制钢流的首选。 运动部位的支承目前有四种形式:一种是铜套作为上下移动支承,一种是滚轮作为上下移动支承,一种是直线导轨作为上下移动支承,还有一种是用铜套及直线导轨组合作为上下移动支承。 上述各种形式,各具其特点: 铜套作为上下移动支承的,结构形式较简单,但摩擦力较大,使用过程中会有磨损,需要定期调整;
来源:我的钢铁网 12月5日,由中冶京诚EP设计供货的抚顺特殊钢股份有限公司连铸机改造项目成功热试。 1997年,北钢院与抚顺特钢通力协作,设计建成抚顺特钢电炉炼钢厂唯一一条连铸机,多年来,其生产的优质特种钢产品大量运用于航空航天、国防军工等高科技领域,为祖国的建设作出了卓越贡献。二十七年后,为提高生产效率,提升产品质量,拓宽产线类型,抚顺特钢再次选择与中冶京诚合作,对产品线进行改造升级。 该连铸机升级改造周期紧张,且业主要求利用原有连铸机基础对其进行适应性改造,设备重新设计,对设计和采购工作提出了更高的要求。项目于2024年5月9日正式签订合同,自合同生效至热试投产历时仅7个月。项目全体参与人员延续了老一辈北钢院炼钢人严谨的工作作风、精益求精的工作态度,凭借丰富的工程经验、优秀的设计方案和卓越的技术能力,从停产改造开始仅55天即完成连铸机安装调试,比业主原定计划提前5天实现一次热负荷试车成功,不负业主信任,高质量完成项目,赢得了业主的高度评价。