金融界2025年2月21日消息,国家知识产权局信息显示,山东欧冶轴承有限公司取得一项名为“一种连铸机用双列滚针轴承”的专利,授权公告号CN 222502432 U,申请日期为2024年6月。 专利摘要显示,本实用新型涉及滚针轴承技术领域,具体为一种连铸机用双列滚针轴承,包括外圈和防护装置,所述外圈的表面开设有凹槽,所述外圈的内部设置有连接套,所述连接套的内部转动连接有圆柱滚轴,所述连接套的内部设置有内圈,所述防护装置设置在内圈与外圈之间,所述防护装置包括第一防护罩和第二防护罩。本实用新型,通过设置防护装置,有效的对外圈和内圈中间连接的缝隙处进行遮挡防护,起到了对内外圈的连接处进行防护的作用,降低了设备在使用时内外圈之间的间隙较大容易进入灰尘或杂物颗粒,造成设备在进行转动时,圆柱滚轴与内外圈之间的摩擦力加大,长时间的使用容易损坏设备,造成设备使用寿命降低的情况出现,提高了设备的实用性。
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铜排生产厂家 湘潭二手连铸机生产厂家 二手连铸机种类为:导电铜排、异形铜排、铜板、铜棒、铜带、铜管、方铜及各种规格的锻打铜,品种有:纯紫铜(红铜)、黄铜、青铜、磷青铜、锡青铜、铝青铜、铬铜、铍铜、钨铜、合金铜等铜铜一系列喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷却,即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现冷却。冷却效率高,有较显著的节水效果。喷淋式结晶器结构简单,对密封要求低,避免了水缝结晶器铜管角部冷却强度不宜调,冷却强度相对较弱,温度分布不均匀等问题。喷淋式结晶器在小方坯连铸机上得到了广泛的应用。理论上讲,喷淋式结晶器可以把用一般的凉水,但在出产实际中显现的结垢,喷嘴堵塞等问题导致的事故影响了喷淋式结晶器的使用。
在冶金厂的生产流程中,连铸机将高温的液态金属精准地铸造成特定形状的铸坯,为后续的轧制等工序提供优质的原料。从普通的建筑钢材到高端的特种合金材料,连铸机都能巧妙地赋予它们最初的形态,是冶金生产链条中不可或缺的一环。 春节放假前,冶金厂开启了设备大检修任务,其中手拉葫芦成为了检修现场的得力助手。在连铸机等设备的检修更换过程中,手拉葫芦主要用于吊运各种零部件。那些沉重的机械部件,凭借人力根本无法挪动分毫,而手拉葫芦却能轻松将它们吊起、移动到指定位置,就如同拥有一双无形却有力的大手。
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金融界2025年2月11日消息,国家知识产权局信息显示,福建圣力智能工业科技股份有限公司取得一项名为“一种连铸机出坯装置”的专利,授权公告号 CN 222429205 U,申请日期为2024年5月。 专利摘要显示,本实用新型涉及一种连铸机出坯装置,特别涉及连铸机的技术领域。包括底板、支架、集料组件、安装板、转轴、转动辊、驱动电机、轴承支座、环形通水腔、水冷却腔、限位机构。克服了目前的冷却池不能够快速进行散热的问题;以及钢坯在运输的过程中,由于本身的温度较高,转动辊在长时间的使用过程中,其使用寿命会大大降低。
在钢铁工业中,板坯连铸机是一个至关重要的设备,其性能和稳定性直接影响产品质量和生产效率。板坯连铸机的工作环境通常比较恶劣,传统的润滑方式易导致设备润滑效果不佳。油气润滑因其多重优势,成为板坯连铸机的理想选择。 油气润滑能够精确控制供送润滑点的用油量,达到最佳润滑效果。同时,润滑剂和压缩空气形成的气液两相膜,使轴承处于良好的受润滑状态,油气润滑方式还可以大大降低设备的耗油量,减少润滑剂采购成本。并且由于压缩空气的作用,润滑剂能够被更有效地利用,减少浪费。 与传统的润滑方式相比,油气润滑方式更加环保,润滑剂和压缩空气并不真正融合,从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂,避免了环境污染。油气润滑能够降低轴承的工作温度,减少磨损和摩擦损失,从而延长轴承的使用寿命。油气润滑方式适用于板坯连铸机的各个关键部位,如结晶器、扇形段、输送辊道等,提高了设备的整体稳定性和可靠性。
金融界2024年12月16日消息,国家知识产权局信息显示,宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种板坯连铸机的定宽度开浇方法”的专利,公开号 CN 119114875 A,申请日期为 2023年6月。 专利摘要显示,本发明公开了一种板坯连铸机的定宽度开浇方法,包括以下步骤:S1、采用铸机常用宽度的中位置作为固定开浇宽度;S2 、调整结晶器的宽度、锥度;S3、检查是否完成引锭杆插入、自动密封;S4、按固定模式进行开浇;S5、设置钢种的升速率;S6、检查是否完成调整结晶器的宽度、锥度;S7、对开浇坯进行宽度修正管理。本发明实现计划宽度板坯的生产,并通过该方法改进实现引锭头备件管理的简化、标准化密封材料的制备、结晶器密封自动化标准化作业、标准化开浇控制流程,进而消除连铸自动化、少人化生产的制约性瓶颈环节。
12月5日,历时55天的紧张有序施工作业,抚顺特钢连铸机改造工程项目圆满完工,实现热负荷试车一次成功,比计划提前5天完成。12月5-10日,电炉炼钢厂分别调试生产了两连浇240×240方、200×200方断面连铸坯并取得成功。在此基础上,又成功调试生产了470圆断面连铸坯,理化检验指标达到标准要求,此举也标志着公司具备了生产470圆断面连铸坯的能力,并填补生产空白。12月15日,电炉炼钢厂又成功生产了7连浇240×240方断面连铸坯,达到了预期效果,并进入正式生产阶段。 此次连铸机改造是公司优化产品规格,提升产品质量,降低冶炼成本的有力举措。根据规划,公司对现有连铸机基础、大包回转台、中间罐车、长冷床系统等10个方面内容进行了改造,改造后在保留现有200×200方、240×240方、280×320方三种连铸坯断面基础上,新增加了320×410方、470圆断面生产能力。
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